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Mica vs. cerámica: cómo elegir tu resistencia eléctrica para inyección y extrusión

28 julio 2026 · Goher Equipos Eléctricos

Elegir el tipo de resistencia eléctrica adecuado marca la diferencia entre un proceso de transformación de plástico (ya sea inyección o extrusión) estable y eficiente, y uno con problemas recurrentes de temperatura, mantenimiento o vida útil corta. En Goher fabricamos los principales tipos que existen en el mercado, y en este artículo repasamos las diferencias entre ellos para ayudarte a decidir.

1. Resistencias de mica

Las resistencias de mica están especialmente diseñadas para la industria del plástico, con un coste bajo. Son rápidas, resistentes y versátiles, lo que las hace habituales en husillos de máquinas de inyección y zonas de calentamiento plano como cabezales.

2. Resistencias de aislamiento cerámico

Cuentan con aislamiento cerámico de alta resistencia térmica, lo que las hace ideales para aplicaciones exigentes con temperaturas elevadas. Especialmente útiles para extrusoras.

Si les añadimos las mantas aislantes fabricadas por Goher, conseguimos un ahorro energético muy alto.

Mica vs. cerámica, ¿cuál elegir? Para el proceso de inyección, la elección se reduce prácticamente a estas dos. La diferencia clave está en la densidad de potencia: las cerámicas admiten mayor potencia en el mismo tamaño (hasta 8 W/cm²) frente a las de mica (hasta 4 W/cm²). Las cerámicas también tienen una mayor inercia térmica.

En extrusión, las abrazaderas cerámicas se utilizan mucho más que las de mica, precisamente por esa mayor densidad de potencia e inercia térmica.

En el caso de que no se requiera la potencia máxima que proporcionan las resistencias cerámicas, se suelen elegir las de mica por su menor coste.

¿Qué criterios tener en cuenta antes de elegir?

Como norma general, conviene valorar: la densidad de potencia que necesita el proceso (si requiere mucha potencia en poco espacio, la cerámica tiene más margen), si el proceso es de inyección o de extrusión, y si interesa una respuesta térmica más rápida (mica) o más estable e inercial (cerámica). Ante la duda, lo más seguro es consultarlo directamente con nuestro equipo técnico, que os puede asesorar según las especificaciones concretas de vuestro molde o máquina.

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